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【美丽中国·网络媒体生态行】污水处理后可饮用厂区园林艺术化:

2018-10-27 13:42 文章来源:未知

  (记者 李华锡)河北邢台德龙钢铁是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业,2000年成立,2005年在新加坡联交所上市,是中国企业500强、国家高新技术企业。谁曾想到,这样的一个钢铁企业,也曾因为环境污染问题绊住了发展的步伐。

  然而,近年来,德龙钢铁秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念,创造了颠覆业界的奇迹,被评定为国家AAA级旅游景区,成为国家首批绿色工厂,更向打造绿色钢铁样板化工厂一步步前进。

【美丽中国·网络媒体生态行】污水处理后可饮用厂区园林艺术化:

  地面铺设塑胶跑道,来来回回的洒水车川流不息,工厂外墙手绘的百米牡丹图,以及钢铁工人用零部件拼凑起来的钢铁侠公园……走进德龙钢铁的工业园,就被美丽的厂房和环境所吸引,像是走进了一个绿色公园。

  原来,这些都是德龙钢铁打造绿色工厂标准化的模板。德龙钢铁生产现场标准要求地面如镜,生产现场区域全部使用地坪漆美化,做到地面清洁如镜面,彻底颠覆了人们对传统炼铁“铁花四溅、热浪滚滚、烟气熏人”的认识,让钢铁生产现场做到干净整洁。

  车辆标准为新能源,公司内部倒运车辆、铲车等全部使用LNG新能源车。同时,成立物流公司,采购LNG新能源车500辆。最近,又购买了400辆,正在陆续到厂。

  在污水处理车间,记者看到,经过处理后的污水非常清澈。工作人员告诉记者,处理过的水不仅可以养鱼,还可以直接引用。

  原来,这就是德龙钢铁水处理标准是直接饮用。厂区的生产、生活废水及雨水处理后,达到国家一级水质标准,可以直接饮用。工厂投资5000多万元,实施循环水池和软水系统改造工程。改造后,全部工业废水得到回收处理、循环再利用。

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  德龙钢铁厂区绿化率达到36%以上,累计种植各类树木37万余株、灌木42万余株、草坪18万平方米;厂区周围种植可吸收重金属、改善土质的德龙柳20余万株,形成200米宽的环厂绿化带,真正成为园林式钢厂。

  同时,德龙结合自身产业特点大力发展工业旅游,将企业打造成了美丽的景区。2017年7月,公司被评定为国家AAA级旅游景区,成为钢铁行业以工业旅游促产业融合的典范。目前,德龙再投资1.2亿元,力争打造国内钢铁行业第一家AAAA级工业旅游景区。

  厂区道路两侧、建筑外墙、设备、管廊支架、料场、围栏等利用废旧钢板封闭并美化。目前,公司形成了党建、太行山水、邢台人文、望海楼、千米万朵牡丹图、南海风光、百鸟图系列绘画作品近4万平方米。

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  实行原料入棚、粉料入仓和皮带运输。铁精矿、煤、焦粉等各类原燃、辅料全部入棚(全封闭料场);料场出口配备车轮和车身清洗装置,清洗废水循环使用。各类粉、灰料全部入仓,并配备除尘设施。厂区内原燃料倒运采用密闭皮带运输。

  不仅如此,厂区里面还安装了环保雾桩。德龙钢铁是国内第一家采用环保雾桩系统的钢铁企业。该系统可以实时监测PM2.5、PM10,自动喷雾调节改善空气质量。公司斥巨资投用该装置,将实现厂区全覆盖,打造内部小环境。

  除此之外,公司投资1000余万元,购买各类环卫清洁车18辆,对厂区道路24小时不间断吸扫,确保路面湿润、无扬尘。同时,德龙主动承担社会责任,每天对厂区周边道路,进行不间断清扫、洒水、抑尘。

  近年来,公司采用自我加压的方式,在实现超低排放的基础上,采用当前最先进的技术,努力打造“无烟(蒸汽)钢厂”。

  目前,德龙的环保工作形成了以“德龙理念、德龙标准、德龙模式、德龙愿景”为核心,在环保理念的引领下,自2009年至今,德龙主动淘汰4座高炉,2012年产能由400万吨缩减到300万吨。在此基础上,2017年4月、9月,又再次响应政府号召,先后拆除两座符合国家产业政策的10m2竖炉,为环保治理,打赢蓝天保卫战做出了积极贡献。

  在此基础上,形成了德龙环保的标准。自2012年以来,投入19.8亿元,按照国家最新最严环保标准,累计实施了110多项环境深度治理项目。其中:2017年以来,投资9.3亿元开展深度治理改造升级。改造后,吨钢环保运行成本达到240元左右,年可削减SO2约1272.8吨、NOX约907吨、颗粒物约2950吨、无组织扬尘约5400吨。

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  德龙钢铁在着力破解环保难题的同时,深刻意识到生产环节蕴藏的能源转化潜力,通过科技创新,发展循环经济,探索出了德龙模式,实现了节能增效、集约发展,实现经济效益、社会效益、生态效益同步提升。

  通过环保深度治理,公司水、气、渣、尘得到全方位深度治理,循环再利用,公司实际排放数值低于国家特别排放限值,得到国家领导人、环保部等各级领导和部门的高度肯定。2018年1-9接待各级政府调研、同行对标学习共计502次,18000余人。

  在节能源、智能管控方面,投资1.1亿元,建成智能化生产能源管控中心,实现安全环保、生产指挥、能源调度一体化管理,通过智能化管控,年减排量折合标煤1.3万吨以上。同时,投资7500万元,在国内首家应用高炉BPRT节电技术,并在全公司电机系统推广变频节电技术,所有水泵使用节电技术,全年节电达1亿度。

  此外,德龙钢铁还坚持循环利用、吃干榨净的理念,对生产中产生的大量余热、余渣进行回收利用,变废为宝,转化增值。

  投资5亿多元,建成一、二、三期煤气余热发电项目,目前,四期余热发电项目正在建设,充分利用公司的高炉煤气和烧结余热进行发电,实现公司资源的综合循环利用,四期发电投运后德龙自发电率将达到70%以上,年节约标煤30万吨。

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  投资5000万元,实施循环水池和软水系统改造工程。改造后,全部工业废水、生活污水全部回收处理、循环利用,大力发展节水技术,吨钢耗新水下降到1.7吨,达到国内先进水平。现在处理污水成本为2元/吨,购买新水每吨为2.3元,大大降低了费用。

  投资3.2亿元,建成5座全封闭料场,使铁精矿、煤、焦粉等各类原燃料全部入棚,每年减少扬尘3500吨,彻底解决无组织扬尘问题。降低了污染物的排放,既环保,又带来了不菲的经济效益,实现减污增收双赢。

  “德龙的愿景就是,建设美丽德龙,打造行业内永久性标杆企业。以此为目标,坚定不移走绿色高质量发展之路。”德龙钢铁相关负责人告诉记者,要按照德龙环保“新五化”要求,即“生产洁净化 、制造绿色化 、厂区园林化、建筑艺术化 、标准4A化”,采用世界最先进的环保技术,以“近零排放”为终极目标,力争把德龙钢铁打造成行业内永久性标杆企业,做绿色钢铁的领跑者。

本报记者admin

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